コークス製造業のタンピング作業では、粉塵、油汚染、高周波機器振動が日常的に発生します。タンピングマシンの精密制御と連続運転を確保するには、センサーDI信号の安定的な取得が不可欠です。国内の有名重工業企業のタンピングマシンプロジェクトでは、ワゴIP67 I/OシステムBaseLineシリーズは、高い保護性能、優れた互換性、容易な導入性を備え、センサー信号取得のための信頼性の高いソリューションを提供します。
コークス産業の「地獄のような」労働環境
信号取得はどれほど難しいのか？
コークス製造用タンピングマシンは、広範囲にわたる石炭粉塵、高振動、冬季の昼夜の著しい温度変化といった過酷な環境で稼働します。従来の中央集中型I/Oソリューションは、次の3つの重要な課題に直面しています。
現場のひどい粉塵、油、振動により、通常の制御盤内のモジュールは環境の影響を受けやすくなり、信号伝送が不安定になる。
センサーの設置場所が分散したり、ケーブル配線が長距離になると、コストが増加するだけでなく、信号減衰が大きくなり、トラブルシューティングも難しくなる。
顧客のPLCシステムは、効率的なDI信号の取得と伝送のために、Profinetバスプロトコルとのシームレスな統合を必要としています。
これらの問題はいずれも、コークス製造ラインの連続生産効率に直接影響を与えます。WAGO IP67 I/O SYSTEM BaseLineシリーズは、これらの課題を解決するために設計された堅牢なソリューションです。
WAGO BaseLine IP67 I/O
コークス製造業界で最も選ばれている選択肢
1：IP67完全保護、過酷な作業環境に対する「自然なバリア」
コークス製造現場における粉塵、油、湿気は、電子モジュールにとって致命的な脅威となる。
WAGO BaseLineシリーズはIP67の保護等級を備えており、別途保護筐体を用意する必要がありません。粉塵の付着、油の飛沫、湿気による腐食にも強く、堅牢で耐久性に優れたモジュールハウジングは、優れた耐振動性を発揮します。タンピングマシンなどの重機における高振動環境にも最適で、環境要因によるモジュールの故障率を大幅に低減します。
2：シームレスなProfinet互換性、コークス製造ラインのための「安定した通信ブリッジ」
顧客のProfinetバスプロトコルPLCは、通信の安定性に関して非常に高い要求水準を持っている。
WAGO BaseLine Profinetバスモジュール（製品型番8000-099/000-5524）は、Profinetプロトコルのシームレスな統合をサポートし、強力な耐干渉性を誇ります。コークス工場の複雑な電磁環境下でも、16種類の信号を遅延なく安定伝送し、タンピングマシンのコマンドとステータスフィードバックのリアルタイム同期を実現します。
3：分散型ケーブル配線の革命、長距離ケーブルにさよなら
従来の中央集中型I/Oでは、すべての信号ケーブルを制御盤まで引き込む必要があり、ケーブルコストが高くなるだけでなく、ケーブルの摩耗による故障が発生しやすくなる。
WAGO BaseLineは分散型フィールド展開方式を採用しており、モジュールを締固め機本体に直接設置することで、ケーブル長を大幅に短縮し、配線作業量と材料費を削減します。また、センサーケーブルと5ピンコネクタが付属しているため、現場でのメンテナンス時に簡単に接続・交換でき、専門の電気技師を必要とせず、メンテナンス効率を飛躍的に向上させます。
4：高い信頼性、包括的な認証、長期運転における安心感 コークス製造装置は24時間連続運転するため、モジュールの安定性と寿命が非常に重要です。
WAGO BaseLineシリーズは工業グレードの部品を使用し、-20℃からC+80までCコークス製造環境における温度変化（高温・低温）にも適応します。また、CEやULなどの権威ある認証を取得しており、厳格な品質検証を経て、長期にわたるトラブルのない運転を保証し、連続生産ラインの安定稼働のための強固な基盤を築きます。
のワゴIP67規格のI/OシステムであるBaseLineシリーズは、高い保護性能、高い安定性、容易な導入といった利点を備え、様々な産業における過酷な作業環境向けに信頼性の高い自動化ソリューションを提供し続けています。
投稿日時：2026年5月28日